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七氟丙烷灭火系统设计及施工说明

返回列表来源:admin 发布日期 2016-05-21 浏览:

七氟丙烷灭火系统设计及施工说明
一、系统设计
     (一)、工程概况
    本工程为气体灭火工程(以下简称“本工程”)。本工程共2个防护区设置七氟丙烷灭火系统,七氟丙烷灭火系统采用单元独立式系统进行设置,共分为1套单元独立式系统。本工程七氟丙烷灭火系统选用北京鑫雨盛安消防科技有限公气体灭火产品进行设计。
     (二)、设计条件
    1、本工程气体灭火防护区为封闭空间,采用全淹没灭火系统。
    2、防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不低于0.5h,吊顶的耐火极限不小于0.25h,围护结构及门窗的允许压强不少于1200Pa。
    3、喷放灭火剂前,防护区内除泄压口外的开口能关闭。
    4、防护区的最低环境温度不低于-10℃;灭火系统的设计温度采用20℃。
    5、储存装置设置在专用的储瓶间内,储瓶间应符合建筑物耐火不低于二级的有关规定及有关压力容器存放的规定,且应有直接通向室外或疏散走道的出口。储瓶间的环境温度为-10~50℃。
    (三)、设计依据
    1、GB50370-2005 《气体灭火系统设计规范》;
    2、GB50263-2007 《气体灭火系统施工及验收规范》;
    3、GB25972-2010 《气体灭火系统及部件》;
    4、GB50116-2013 《火灾自动报警系统设计规范》;
    5、GB50166-2007 《火灾自动报警系统施工及验收规范》;
   6、北京利达集团产品资料;
    7、工程的图纸及资料
    (四)、设计内容及原则
    设计内容:七氟丙烷灭火系统;
    设计原则:工程的图纸为依据,结合国家相关规范、标准及北京利达集团灭火系统设备性能,进行系统深化设计。具体的深化设计详见图纸。
    (五)、系统组成
    本工程七氟丙烷灭火系统由灭火剂储瓶、灭火剂储瓶框架、集流管、液流单向阀、高压软管、容器阀(瓶头阀)、安全阀、启动管路、压力讯号器、启动阀、启动钢瓶、启动瓶框架、低压安全泄漏阀、钢管、管件、喷嘴等设备及材料组成。
    (六)设计方案
    1、本工程共分为1套单元独立式系统。设计参数详见附表三。
    2、储存容器采用二级增压焊接结构储存容器,储存容器的增压压力为4.2±0.1MPa。七氟丙烷单位容积的充装量不大于950kg/m³。 
    3、气体灭火系统可设定不大于30s的延迟喷射时间。
    4、系统喷放时间在通讯机房和电子计算机房不大于8s,其他防护区不大于10s。
    5、防护区在外墙或走道上必须设置自动泄压装置,并安装在防护区净高度2/3以上;各台自动泄压装置面积之和不能小于理论计算值,一个防护区只能采用一种规格产品,安装应均布防护区中。自动泄压装置产品必须采用获得国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验报告生产企业的产品。
    6、七氟丙烷的设计用量、泄压口的面积的计算方法按照GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》中规定的计算方法进行计算。
    (七)系统启动方式
    系统设有自动控制、手动控制及机械应急操作三种启动方式。
    1、自动控制启动方式:气体灭火控制系统置于自动控制状态,各保护区设置二路独立的火灾探测报警信号,气体灭火系统控制器在接收到满足联动逻辑关系的首个联动触发信号后,启动设置在该防护区内的火灾声警报器;在接收到第二个联动触发信号后,发出联动控制信号,启动七氟丙烷灭火系统相应防护区域的电磁阀,然后启动相应防护区域的选择阀和容器阀释放灭火剂从而实施灭火,同时气体灭火控制器接受压力开关的动作信号。
    2、手动控制启动方式:在防护区有人工作时,将气体灭火控制系统置于手动控制状态,当防护区发生火情时,可按下气体灭火控制器或设在防护区外的紧急启停按钮上的启动按钮,即可启动气体灭火系统,实施灭火。在气体灭火系统处于自动控制状态下,仍可实现手动控制启动方式。
    3、机械应急操作启动方式:当防护区发生火情,但由于气体灭火控制系统发生故障不能执行控制程序时,在瓶组间内可直接打开相应保护区的选择阀和灭火剂储瓶,即可释放灭火剂,实施灭火。实施机械应急操作启动方式灭火时,必须提前关闭影响灭火的设施,确认防护区内人员已全部撤离后方可实施。
    (八)系统组件技术性能
    1、灭火剂储瓶瓶头阀采用黄铜材质,以确保长时间存放不易腐蚀生锈、开启灵活可靠,密封性能更长久可靠。
    2、灭火剂储瓶瓶头阀设置安全泄爆装置,并提供专业生产此类产品的公司提供的产品合格证书。
    3、灭火剂储瓶瓶头阀出口应配置安全帽,以确保产品在生产、运输、装卸、安装、调试等过程中的人身安全。
    4、灭火剂储瓶瓶头阀采用压差式双密封结构。
    5、灭火系统中启动装置至灭火剂储瓶之间的启动管道应采用DN6不锈钢金属软管,确保连接密封可靠。
    6、高压金属软管采用不锈钢金属软管并采用挠性软管结构,可向水平方向和高度方向任意调节,确保连接密封可靠。
    7、启动管道上设置低压安全泄漏装置,以防止气体启动装置因慢泄漏造成误启动。
    8、当有管网气体灭火系统中的灭火剂储瓶数量大于80瓶组以上时,应采用第二次自动补气补压装置,确保该防护区所有灭火剂储瓶在2秒内能全部启动,实现正常灭火。
二、系统安装
    1、本系统应严格按GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》、GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》以及经消防主管部门批准的施工图、设计说明书、设计变更通知单等文件进行施工。 安装分为七氟丙烷灭火系统储瓶间设备和喷嘴管路系统两部分进行,安装依据设计图纸及现场情况进行。
    2、储存装置上的压力表的安装位置应便于人员观察和操作。
    3、安装集流管前应检查内腔,确保清洁。集流管上的安全阀的泄压不应朝向操作面。
    4、灭火剂储瓶、集流管、启动瓶均应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠、并应做防腐处理。
    5、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,其流向指示箭头应指向介质流动方向。
    6、选择阀、启动瓶上应标明防护区的名称,并应便于观察。
7、灭火剂的输送管道采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定,无缝钢管内外应进行防腐处理。管道的连接,公称通径大于80mm时,宜采用法兰连接,小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接。无缝钢管的规格见附表一。
    8、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大2级,穿墙套管长度应与墙厚相等,穿楼板套管高度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时,应设置柔性管段。
    9、管道支、吊架的安装应牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合附表二的规定。管道末端应采用防晃支架固定,支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架,当穿过建筑物楼层时,每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃支架。
    10、灭火剂输送管道安装完毕后,应进行强度试验和气压严密性试验。试验方法如下:
    (1)、水压强度试验压力应取10.0MPa,进行水压强度试验时,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
  (2)、当水压强度试验条件不具备时,可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力为7.7MPa。气压强度试验应遵守下列规定:试验前,必须用加压介质进行预试验,预试验压力宜为0.2MPa。试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形,无泄漏为合格。
  (3)、灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验, 经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
  (4)、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
  (5)、气密性试验压力应按下列规定取值:对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3(为6.7MPa);对气动管道,应取驱动气体储存压力。进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
  (6)、气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。气动管道试验时应采取防止误喷射的措施。
11、灭火剂输送管道的外面宜涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道,可涂红色油漆色环,色环宽度不应小于50mm。每个防护区的色环宽度应一致,间距应均匀。
12、安装喷嘴时,应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴,其连接管管端螺纹不应露出吊顶;安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。











 

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